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如何检验胶片
一、检查胶片的工具

放大镜,刻度尺,标准色谱,油性笔,密度计,网点角度尺

二、检查胶片的步骤

1. 拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致,一般包括单色片,四色
片,专色片,正背套的胶片够不够。

2. 在确定胶片数量合适的前提下。检查胶片套合。一般情况下在透版台上以其中一
张有大面积颜色的为基准,套合其他三张胶片,在正常粗细的套合线下不允许有超
过半线的误差。文字,线条,图像边缘套合不能有重影。

3. 接下来分清每张胶片颜色。有些胶片有色标CMYK,那就不用讲了。有些胶片上不
带色标,可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认,并用油性笔
标注。对有问题的胶片需重新发排的,要注意第一次发排和第二次发排的也应区别
标注。

4. 检查胶片尺寸。根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同,输出胶片时应当把所
有中线、套合线、裁切线全部加上。如果有样张,就按成品要求做好工艺样张。如
果没有样张,按成品尺寸要求检查尺寸。每一相关尺寸必需一项一项查。如果是手
提袋,封套或药盒等非正规尺寸要求,更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出
血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版两
边各加咬口13mm,如果纸张不允许,则要晒两套版)。

5. 拼版方式的检查也很重要。拼版方式一般有自翻版,大翻身版和大套版。拼什么
样的版式根据具体情况而定,自翻版和大套版应以中线对称,检查中线到两边的距
离是否相等非常重要。拼版方向应该相对称,大套版正背套误差应在1l以内,对应
的线全部能对上?;挂⒁庖恍┬枰蟮雷岸┗蛘垡车幕罴凼直匦胝?。

6. 拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确,
再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致,应仔细校对,防改过的一错再错;关
于拼接图的位置一定要量准确,内容能对接上。

7. 如果只有彩喷无打样的塑料布,要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色
一致,彩喷稿上颜色应与相应的胶片对应。

8. 如果属重新发排或改动发排,应用新胶片和旧胶片各色版一一对应检查,改动的
地方已改或各色密度或网点成数有无变化,新旧胶片应用油性笔标注。

9. 仔细检查各色平网,过渡网,图片上有无划伤,脏点,虚光点,激光线,折痕,
杂点,过渡是否平滑等。

10. 用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求,就用密度计检测胶片,照
排片3.4以上,电分片3.8以上。

11. 如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹,则应检查网线角度,一般情况下,网
线角度为0°、15°、45°、75°。如果网线上有两色版网线角度一致,则肯定出现
龟纹,必须改变网线角度。

12. 如果感觉到胶片网线粗糙或打样网点大,应检查发排线数是否满足活件需要。
胶版纸印刷一般130l,新闻纸一般100l,铜版纸一般175l,高档印刷一般200 l。

13. 整个胶片检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来,明确注明改
换地方,如果用手工无法改动,请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长,晒版
难度大,容易出错,客户要求高,可能做不到。

14. 成品线以内多余的角线一定要清除。

15.以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免,有些可能用不上,太过烦琐,希
望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的,没有把握的几项去做,节省检查时
间,提高效率。

16. 在一般情况下都要求客户打样,打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很
多问题,再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要,要
引起重视,如果有一点不适合,则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。
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